- 深度工艺自脱硝改造
- 预热器降阻降尘改造
- 系统提产节能降耗改造
- 高中温SCR脱硝改造
- SNCR优化及精准控制脱硝改造
- 窑尾废气脱氨改造
深度工艺自脱硝改造
深度工艺自脱硝改造基本原理是在分解炉下部建立还原燃烧区,将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内,使其缺氧燃烧以便产生CO、CH、H、HCN 和固定碳等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。此外,煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生,从而实现水泥生产过程中的NOx减排。深度脱硝的还原 区比常规的分级燃烧容积大,被还原的废气停留时间长，NOx被还原的更为彻底。根据理论推算和实践经验,还原效果除与时间外，还与还原区温度、气体流速、废气成分等参数有关。好的深度自脱硝改造,能够脱除窑内90%的氮氧化物，剩余窑Nox和分解炉产生的部分NOx再用喷氨系统去消解。此工艺深度自脱硝能够将Nox稳定控制50mg/Nm3以下。
预热器降阻降尘改造
采用蜗壳尺寸、进口尺寸和内衬 材料与其厚度的优化，结合特制的导流装置，可保持高效分离效率的前提下，实现降阻20-45%,改善系统通风,降低烧成热耗,提高熟料产量。
通过在预热器旋风筒内设置二次分离装置，利用出旋风筒气流的旋转动能，在内筒内产生二次分离，显著提高分离效率，粉尘浓度最低可降低至20g/m³，不但可以减少粉尘带走的热量，还可以减少后端SCR催化剂堵塞中毒的风险，同时能增加了SCR的使用寿命及脱硝效率。
系统提产节能降耗改造
利用李昌勇教授四十年分解炉系统研究的成果改造三次风入炉，优化 喷旋比例(喷腾气流与旋转气流的动量比)，既保证良好的气困混合，又延长物料与气体的停留时间比值，充分发挥现有分解炉容积的效能,使煤粉燃 烧和碳酸盐分解反应运行在良好环 境。优化烟室及缩口结构与尺寸，改 善窑内燃烧气氛,减少系统结皮和窑内副窑皮、结圈、结蛋、提高熟料质量，优化系统用风配比；分解炉合理扩容，保证提产或采用还原区深度脱 硝后分解炉功能的充分发挥，优化烧 成系统能耗指标，并控制分解炉阻力在合理水平。
高中温SCR脱硝改造
SCR脱硝技术，即选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction, SCR），是一种将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O）的方法。其基本原理是在催化剂的作用下，通过喷入氨（NH3）或其他还原剂，在特定的温度范围内（通常为200-450℃）实现高效的NOx还原。
高温SCR脱硝在水泥行业中属于较成熟技术，工艺上都将SCR的脱硝反应器置于末端预热器的出口和余热发电之间。中温SCR将脱硝反应器置于余热发电之后，项目建设是依据烟气参数进行设计。
SNCR优化及精准控制脱硝改造
系统通过与分配装置PLC和客户现有DCS系统建立通讯连接，采用机器学习完全数据驱动的方法来分析烧成系统，模拟特定工艺条件对现有SNCR喷枪效率的影响，实时跟踪，精准判断氨水用量，选择最佳脱硝位置；使氨水在NOx含量高的区域蒸发、反应；避免不必要的氨逃逸（高效利用氨水）；实现尽可能高的NOx去除率。实现NOx排放浓度的减少，氨逃逸的控制，并节约氨水消耗，使系统始终保持高效运行。