技术原理：
深度自脱硝基本原理是在分解炉下部建立还原燃烧区,将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内,使其缺氧燃烧以便产生CO、CH、H、HCN 和固定碳等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应,将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。此外,煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生,从而实现水泥生产过程中的NOx减排。深度脱硝的还原 区比常规的分级燃烧容积大,被还原的废气停留时间长,NOx被还原的更为彻底。根据理论推算和实践经验,还原效果除与时间外,还与还原区温度、气体流速等参数有关。好的深度自脱硝改造,能将窑内的氮氧化物 90%脱除,剩余窑Nox和分解炉产生的部分NOx再用喷氨系统去消解。此工艺深度脱硝能够将Nox稳定控制50mg/Nm3以下。
技术优势：
1、 利用燃烧产物解决燃烧过程中的污染问题，满足现行国家排放标准基本值的情况下不需要另外添加还原剂。
2、 通过与SNCR脱硝系统的组合使用，可实现氮氧化物的超低排放。
3、 布置方式灵活，根据不同炉型可选用内置式或外置式大还原区布置方案。
现场图片：
